Sandvik Coromant Apresenta Soluções para a Melhoria dos Processos de Produção da Indústria de Moldes
A Indústria de Moldes tem vindo a sofrer mudanças consideráveis ao longo dos últimos anos, sendo que as exigências mais expressivas provêm da indústria automóvel, um mercado por excelência deste sector industrial.
Neste artigo, Per Forssell, da Sandvik Coromant, concentra-se particularmente no mercado das ferramentas, abrangendo os produtos que a Sandvik Coromant introduziu recentemente no mercado com o objectivo de contribuir para a redução de custos e tempos de execução dos fornecedores de moldes para a indústria automóvel.
Os fabricantes de automóveis e seus componentes operam num mercado complexo e competitivo. Os grupos de pressão ligados à protecção do meio ambiente, por um lado, e as exigências de segurança, por outro, concentram-se nas características de construção dos novos modelos de automóveis. Ainda que a indústria do sector não descure medidas que preservem a energia e os recursos, as preocupações dos consumidores conduzem a um desejo de "verde é ecológico", ao mesmo tempo que há uma preocupação muito maior quanto à segurança e prevenção de riscos.
Novas tendências baseiam-se na construção com materiais mais leves que sejam ao mesmo tempo mais fortes e mais protectores contra o choque. No entanto, as orientações prioritárias são a necessidade de aumentar a competitividade, manter reduzidos os custos de fabrico e introduzir rapidamente no mercado novos modelos e numa gama alargada de estilos.
Os fabricantes precisam de concorrer entre si, criando diferentes tipos de veículos (SUV, carros pequenos, de família, híbridos, etc.) para atrair novas categorias de clientes. Este facto veio aumentar a quantidade de modelos que os fabricantes de automóveis oferecem, ao mesmo tempo que lançam novos modelos com mais frequência. O resultado é que o ciclo de vida dos modelos de automóveis diminuiu consideravelmente.
O processo requer, por conseguinte, que os fabricantes de moldes para a indústria automóvel fabriquem novos modelos de moldes ou conjuntos de moldes em simultâneo e que os fabriquem mais rapidamente, a fim de irem ao encontro das necessidades dos fabricantes de automóveis, que se desesperam para apresentar os seus novos modelos cada vez mais cedo.
A resposta da maquinagem
Podem-se atingir enormes poupanças a partir da optimização das operações de maquinagem, recorrendo ao uso de ferramentas de corte e à experiência no processo técnico.
Para cortar o aço necessário para os moldes, a Sandvik Coromant introduziu a fresa Plura de alto avanço, uma combinação de ferramenta integral de carboneto e uma tecnologia de aplicação avançada, ajudaram no novo grau GC1610. Todas as fresas 1610 podem fresar peças duras. A nova tecnologia inclui um revestimento multicapa que evita que as fendas à superfície se infiltrem, tanto na superfície como no substrato. O revestimento cria uma barreira de calor que oferece segurança durante a maquinagem a altas temperaturas. Se, ao mesmo tempo, for mais resistente ao desgaste sem comprometer a dureza, proporciona estabilidade e um excelente corte. Oferece um desempenho elevado e contínuo de
Oferece ainda uma elevada precisão, factor relevante na produção de moldes, com uma tolerância de h7, requerendo menos fresagem de acabamento ou polimento manual. Tudo isto a torna excelente para aplicações, desde semi-acabamentos a super acabamentos, em aços duros e macios e ideal para moldes.
Em máquinas de 4 e 5 eixos, a elevada capacidade de avanço e alta taxa de remoção de metal são sinónimo de uma maquinagem dez vezes mais rápida do que os métodos tradicionais. Estão disponíveis vários modelos de fresas GC1610, de ponta esférica, com raio de canto e outros tipos para acabamento.
As ferramentas longas são comuns e significam que a fresagem, a furação, a mandrilagem e a fixação das ferramentas aumenta sempre que necessário. As ferramentas longas para a maquinagem profunda em estruturas, para fabricar os calços, por exemplo, beneficiam do sistema de fixação de ferramenta Coromant Capto; juntamente com a fresa de alto avanço CoroMill 210, o conjunto é magnífico. A tolerância apertada do mandrilamento do furo necessária para fazer os furos dos pinos-guia fica bem servida com ferramentas como a CoroBore 825.
A fresagem frontal de moldes em ferro fundido beneficia do uso de ferramentas como a CoroMill 245 e 365, com os adequados graus e geometrias de nova geração. A CoroMill 245, por exemplo, vem com uma ampla escolha de pastilhas para agudeza das arestas e precisão ou segurança de aresta elevada, leve, média ou pesada. A CoroMill 365 oferece uma óptima combinação custo-eficiência em fresagem frontal de ferro fundido e aço com uma elevada taxa de remoção de metal, graças às suas oito arestas de corte, com diâmetros entre
A CoroMill 300 também é amplamente usada no fabrico de moldes e dispõe de uma vasta gama de pastilhas de várias geometrias, incluindo P, K, H e N. Uma nova fresa lançada em Março de
Mais informações em: http://www.coromant.sandvik.com
Fonte: Informação facultada pela Sandvik Coromant